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  2．储罐的结构及实物工程量 2.1 储罐的主要结构 2.2 主要实物工程量 3．施工方法的选择 4. 施工工艺流程图（图-2） 5. 主要施工步骤及要点 5.1 底板、壁板的预制加工 5.2底板铺设、焊接 5.3 顶盖的制作安装

  贵州熄峰100万吨硫酸工程熔硫工段，一台液硫储罐（V=3449m3）为锥顶储罐，储罐总高度17000mm，罐体直径Φ17000mm，储存介质为液态硫磺，该设备总重204599Kg，该储罐由8带板组成，规格δ、12、14、16、18、20、22、24。储罐罐底材料为Q235A ，罐内设置18组蒸汽盘管，该设备全部由现场制作，施工及验收按《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及检验收取规范》HGJ210-83。

  3.1 该储罐制作场地狭窄，东北部有挡土墙，运输困难，根据我公司现在存在机械化

  程度，实施工程技术水平，为保证施工进度，减少相关成本我们采用内滑道，群桅短杆倒装法施工。

  3.2 短桅杆的选择：考虑罐体第二节以上（包括顶盖）最后全部吊起，总重为107t。 选用10t倒链，考虑桅杆承受荷载，及其他因素影响，取1.5倍安全系数代入工式n=1.5Q/P (Q:最大起重量，P:一台倒链起重量，n:立柱根数),n=1.510.7=16(根) 为杆选用Φ2198无缝钢管制作，高度h取3.5m。用弯曲应力叠加法对桅杆根部进行强度校核，满足式工要求。因短桅杆较短，稳定性不必校核。

  3.3 因提升夹角a很小（a≤10）水平分力很小，斜支撑选用【14槽钢，制作与底板成60夹角。

  见桅杆安装说明示意图（图-1） 4. 施工工艺流程图（图-2） 5. 主要施工步骤及要点 5.1 底板、壁板的预制加工

  5.1.1 底板、壁板按照排版图尺寸，采用半自动切割机下料，并加工出设计的基本要求坡口形式，预制完毕的底板、壁板必须严控几何尺寸，按下表要求做检查验收，并形成技术文件资料报专职质检员进行验收。

  5.1.2 壁板卷制时，先对板端用卷板机进行压头接着进行整张板的卷制，卷制工程中，用样板检查纵方向，用直线样板检查，要求间隙不大于1mm，环向用弧形样板检查间隙不大于3mm，板端不大于4mm，卷制合格壁板放在专用支架上，待安装。

  5.2.1 底板铺设前须先将工字钢铺设好，工字钢铺设方向与底板铺设方向相垂直，工字钢拼接采用45斜接。铺设完毕工字钢须用∠504角钢连接成为一体，以防铺设底板时造成工字钢错位，铺设完毕工字钢须保证顶面平整可用垫铁进行调整。

  5.2.4 铺设完毕底板须画出十字中心线，画出储罐内径圆周线，并打上样冲眼，以便安装滑道、立柱、顶盖。

  5.2.5.1-先焊短缝（图中3、4、5）后焊长缝（图中A、B）并采取分段退焊由内向外依次进行。

  5.2.5.2 弓形板之间和中幅板之间的焊缝可由数名焊工均布，对称施焊并可同时进行。

  5.2.5.3 边板和中幅板的搭接焊缝暂不施焊，留待底层壁板与边板角焊缝施焊完毕后，再进行施焊。

  5.3.1 利用已焊接成型的底板铺设δ：8的钢板，按底板铺设原理将顶板铺成方形画出锥顶展开大样图，按底板焊接工艺施焊完毕。沿圆周及小扇形切割多余部分及得锥顶展开图（如图—4）。

  5.3.2 因δ：8钢板较薄利用中心设立柱，中心提升法制做顶盖，该方法制做速度开成形美观。（见图-5）

  5.3.3 锥顶圆中心须与底板圆心相吻合，为防止提升工程中底板径向变形过大造成提升失败，以及加强锥顶刚性，提升前须在底板圆周12等分均布【14槽钢（见图—4）。

  5.3.4 顶盖提升前须在中心设一立柱，立柱高度H=6.5米，管材选用Φ3256的无缝钢管制作。

  5.3.5 顶盖提升前须将16根立柱安装方孔（500500）沿圆周等分开出便于桅杆安装。

  5.3.6 顶盖采用三点提升，吊点尽可能靠近锥顶，与板相连吊点处须设δ：12的家强圆环，以便提升力均匀分布。（见图-5）

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