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  储罐施工工艺已经很成熟，各个工程依据设计的基本要求和结合自己特点，承受正装法或倒装法。我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。倒装法操作掌握简洁、牢靠、危急性小，因此已经慢慢的变多的被承受。

  贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、实施工程单位编制并经建筑设计企业、监理审批的实施工程的方案、原材料以及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规。

  施工前，有关人员应生疏图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业协作要求。贮罐的焊接技术人员应依据相关规及焊接工艺技术要求进展焊接施工。

  贮罐实施工程技术人员应依据现场真实的情况和实施工程技术文件，编制有明确的目的性的、切实可行的实施工程技术方案及作业指导书，并进展相应的技术交底。明确贮罐安装的品质衡量准则及检测验证的方法，编制质量保证措施，预备各种计量器具及施工记录。

  预制加工前要依据图纸、材料规格及施工规的要求绘制贮罐排幅员，经建筑设计企业、监理单位审批前方可作为施工依据。

  罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不小于规要求，在罐壁侧至中幅板收缩缝之间不小于650mm，伸出罐壁外侧不小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。

  做好根底检查验收，根底应契合设计文件和规要求；做好根底检查验收记录。根底验收合格具备施工条件，经建筑设计企业同意方可进展罐底施工。

  施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平坦，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。

  制作有关检测样板、模板，按规定制作外弧板，拱顶板模具及角钢圈模具。储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板弦长不小于2m，直线m，测量角焊缝的变形的弧形样板，其弦长不小于1m。样板承受0.5mm～0.7mm厚度的铁皮制作，周边应光滑、整齐。并注明

  制作提升抱杆、涨圈、中心柱伞架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加固弧板、卡具、吊装吊耳吊升装置壁板卷弧用胎具等专用器材。

  施工预制场地应平坦，纵横方向各挖两条排水沟，以便利下雨天雨水的准时排出，保证雨后准时恢复施工。施工现场四周铺设一条环向运输道路，路面中间局部应高出预制场地堆料局部约100mm，以满足下雨后吊车、拖车的行走要求。

  预制场的用电承受埋地电缆，肯定要安全牢靠，不得破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格遵守变配电安全操作规程。

  依据施工机具打算配备施工机械，并保证机具性能完好，准时填写机械运转记录。

  主要机械设备：电焊机、卷板机坡口加工机、切割机、烘干箱、X光探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、液压顶升装置、真空泵等，滚板机、半自动切割机依据施工平面布置图进展安装、调试。

  起重吊装工具：链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷机等。

  测量及计量器具：水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等，所用计量检测器具齐备，并经检验合格。

  贮罐所用的钢板、型材和附件及焊接材料契合设计文件的要求并有质量证明书，钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料的标准。

  焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；低氢型焊条还应包括集中氢含量。无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进展复验，合格前方可使用。

  钢板必需逐进展外观检查，外表不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，外表质量符合现行的钢板标准。

  钢板的外表锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定：钢板的外表锈蚀减薄量、划痕深度

  验收后的钢板作好标记，并依据使用部位、材质、规格、厚度按照类别存储放置，存放过程中，应防止钢板发生变形，所垫木块应保证垂直方向上在一条直线上，钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。

  、中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于2023mm；与弓形边缘板连接的不规章中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。

  各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm，见图中L。

  1〕罐壁厚度大于12mm，接收与罐壁板焊后未进展消退应力热处理时，开孔接收或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm。

  2〕罐壁厚度不大于12mm或接收与罐壁板焊后进展消退应力热处理时，开孔接收或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。

  罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接收、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm，如不行避开与罐壁焊缝穿插时，被掩盖焊缝应磨平并进展射线或超声波检验测试，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。

  1000mm。直径大于或等于25m的储罐，其壁板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2023mm。

  罐底承受带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。罐底板对接接头间隙，设计图无要求时可参照下表：

  罐底板的焊接，应承受收缩变形最小的焊接工艺及焊接挨次进展。且宜按以下挨次进展。

  中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应承受分段退焊法或跳焊法。

  首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接的焊缝和中幅板的对接焊缝。

  罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊接完成后施焊，由数名焊工从罐，外沿同一方向进展分段焊接。初层焊承受分段退焊或跳焊法。

  储罐底板由于是直接安装于根底上，承受传统的探伤及拍片无法进展，一般承受罐底板抽真空的方法进展检验。

  底板焊接完成后，进展第一带板〔从上往下计〕的组对焊接，完成后即须进展倒装桅杆的设置。

  开头组装侧板时，须先行设置组对基准，组对基准承受在底板上设置靠码的形式进展。

  立柱在加固时，直径大于20m承受剪刀撑，直径小于、等于20m承受斜支撑，剪刀撑间隔1跨加设1组，支撑依据现场材料状况承受。顶部水平拉杆须密闭为整体，在支撑及水平拉杆加设前须检查立柱的垂直度，以尽量垂直为

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